Ми в месенджерах: 
+38 067 942 71 06
Автоматизована лінія для виробництва металопрофілю Т35 1050
■ ЛІНІЯ ТРИВАЛОГО ТЕРМІНУ СЛУЖБИ
Ролики лінії оброблені верстатами з ЧПК, покриті твердим хромом 0,05 мм на поверхні. Термічна обробка ріжучої рами для усунення напруги сталі, щоб уникнути деформації. Матеріал для різання — формована сталь Cr12 із загартованою обробкою, усі ці етапи обробки забезпечують тривалий термін служби лінії.
■ ВИСОКА ТОЧНІСТЬ
Вали для роликів обробляються за допомогою шліфувальної машини принаймні двічі. Ролики обробляються з ЧПК для забезпечення високої точності.
■ АВТОМАТИЧНЕ ТА ПРОСТЕ КЕРУВАННЯ
Безпечне та просте керування завдяки сенсорній операційній системі Mitsubishi PLC. Зручна взаємодія між людиною та лінією.
■ ВІДМІННЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
Технік може бути відправлений на Вашу фабрику для встановлення лінії та навчання Ваших працівників. Інженери можуть обслуговувати за кордоном. Ми надаємо послуги протягом усього терміну служби для наших ліній.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Короткий вступ до автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050.
Технічні параметри автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050:
| Відповідний матеріал | Сталеві рулони |
| Швидкість формування | Приблизно 20-25 м/хв |
| Вимоги до живлення | Потужність головного двигуна: 7,5 кВт (залежно від остаточного дизайну) Потужність гідравлічної станції: 2,2 Kw (залежно від остаточного дизайну) |
| Матеріал формувальних валиків | Сталь №45, хромована поверхня |
| Матеріал валу | Високоякісна сталь №45 з термообробкою. Валкова шліфувальна машина. |
| Діаметр валу | 72 мм |
| Матеріал леза | Формова сталь Cr12 із загартовуванням, HRC58-60 |
| Система контролю | ПЛК і конвертер Mitsubishi |
| Загальна вага лінії | Близько 13 000 кг |
| Розмір лінії | 11,5 м х 1,8 м х 1,5 м (Д х Ш х В) (залежно від остаточного дизайну) |
| Доставка | Контейнер 1x40GP може завантажити одну лінію |
ОПИС
Особливість автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050: одна лінія може виготовляти два види профілю. Доступний профіль клієнта.
Система формування рулонів
1. Матеріал ролика – високоякісна кована сталь № 45, покрита твердим хромом, за допомогою цифрового керування.
2. Міцне з’єднання стіни для формування системи для забезпечення 15-річного терміну служби лінії.
Підшипники всередині роликів
Підшипники всередині формувальних роликів дозволяють лінії працювати з меншим навантаженням, тому ролики лінії не легко пошкодити, щоб продовжити термін служби лінії. Що ще важливіше, лінія може отримати більш точний лист завдяки конструкції підшипників.
Висока точність
1. Матеріал валу – сталь № 45 діаметром 72 мм, міцна та довговічна. Вали для роликів двічі обробляються шліфувальною машиною. Забезпечити точність продукту.
2. Готові вали від шліфувальної машини, ролики на цих валах можуть забезпечити остаточну точність аркуша.
Автоматичне та просте керування
1. Довгий термін служби лінії: роликовий матеріал – високоякісна кована сталь № 45, покрита твердим хромом, оброблена процесом з цифровим керуванням.
2. ПЛК Mitsubishi з сенсорним екраном. Дружня взаємодія людина-лінія. Система проста в освоєнні та легка в експлуатації.
3. Автоматична робота: коли Ви встановите кількість і довжину продукту, лінія вироблятиме продукт автоматично.
Свердловина контролю якості
Все робиться на нашому заводі. Тут можна контролювати якість і терміни доставки.
Простий в установці та обслуговуванні.
Вам потрібно лише підключити деякі трубки та дроти на Вашому заводі. Відео та інструкція покажуть, як це зробити. Наші досвідчені техніки можуть надати послуги за кордоном.
ЗАСТОСУВАННЯ
Застосування продукту автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050
Щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів, ми розробляємо та виготовляємо автоматизовану лінію для виробництва металопрофілю Т35 1050 в різних специфікаціях, моделях і конфігураціях.
Приклад застосування автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050
