Опис компонентів автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т20 1040

1. Вали високої точності

Суцільні вали діаметром 72 мм.
Суцільні сталеві вали двічі обробляються шліфувальною машиною для забезпечення остаточної точності. Покупець гарантує отримання аркуша високої точності від машини

2 . Ролики жорсткого формування з високою точністю

Кожен формувальний валик використовує машину з ЧПУ для полірування та обробки в розроблену форму валиків, це може покращити точність валиків. І посаджений твердий хром 0,03-0,05 мм, щоб гарантувати, що машина працює більше 15 років для вас.

3 . Рама верстата обробляється на поверхні на 10-метровому стругальному верстаті.

Рама машини виготовлена зі сталі типу H400 шляхом зварювання, спланована на поверхні, щоб гарантувати точність.
Усі гвинтові болти класу 8.8 (деякі інші фабрики використовують низький клас 4.8), щоб забезпечити щільне кріплення конструкції машини та тривалий термін служби під час тривалої роботи машини. Товщина бокової стінки: 40 мм

16A-1 Ланцюг і редуктор переміщують лінію, моторні приводи, близько 26-крокових станцій для формування
Головний двигун = 7,5 кВт
Швидкість формування 30-35м/хв.
Всі оброблені ролики збираються на килимі, щоб уникнути подряпин на поверхні роликів.

4 . Гідравлічне різання

1) Використовує різання стовпчиків, Зупинка для різання;
2) Матеріалом ріжучого леза є формована сталь Cr12Mov із загартованою обробкою.
2) Приймає зварну раму для гарної жорсткості.
4) Ріжуча рама пройшла термічну обробку, щоб уникнути деформації кінцевого продукту. допуск на довжину різання ±2 мм.
5) Потужність різання забезпечує гідравлічна станція.
6) Кінцевий продукт можна розрізати відповідно до заданої довжини в контролері PLC, і довжина автоматично вимірюється кодувальником. Коли кінцевий продукт досягає встановленої довжини, машина зупиниться, щоб автоматично розрізати продукт. Завершіть цю дію, машина знову працюватиме безперервно.

5. Система керування ПЛК

1) Ця система використовує ПЛК Mitsubishi для контролю всіх робочих дій. Обсяг виробництва та довжина кожного шматка буде автоматично виміряно. Зручно керувати машиною для формування рулонів.
2) Конвертер Mitsubishi регулює швидкість технології, реалізовуючи автоматичне виробництво.
3) Сенсорний екран вводить і скасовує робочі дані.
4) Дружня система інтерфейсу людина-машина може встановлювати партії заготовки, довжину, кількість тощо.
5) Лічильний кодер, що має функцію підрахунку та вимірювання довжини.
6) Відповідна напруга живлення: 440 В/60 Гц, 3 фази (може бути розроблено відповідно до вимог покупця)
Посилання на зовнішню форму системи:

Застосування продукту автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т20 1040

Для того, щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів, ми розробляємо та виготовляємо автоматизовану лінію для виробництва металопрофілю Т20 1040 в різних специфікаціях, моделях і конфігураціях.

Приклад застосування автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т20 1040

Деталі упаковки автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т20 1040

1. Один контейнер *40GP для завантаження одного комплекту лінії з механічним розмотувачем;
2. Весь контролер Wiped Anti Rust Oil, PLC, покритий пінною плівкою;
3. Запасні частини та деякі дрібні деталі, упаковані в пластикову коробку для інструментів;
4. Усі компоненти закріплені сталевим дротом із контейнером. Підходить для тривалого морського транспортування.

Час доставки

Автоматизована лінія для виробництва металопрофілю Т20 1040 готова протягом 100 днів після отримання 30% депозиту та підтвердження деталей контракту від покупця та продавця.