■ ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ
20-25 м за хвилину або 30-35 м за хвилину. Виробляйте 9600 м за зміну протягом 8 годин на день.
■ ЛІНІЯ ТРИВАЛОГО ТЕРМІНУ СЛУЖБИ
Ролики лінії оброблені верстатами з ЧПК, покриті твердим хромом 0,05 мм на поверхні. Термічна обробка ріжучої рами для усунення напруги сталі, щоб уникнути деформації. Матеріал для різання — формована сталь Cr12 із загартованою обробкою, усі ці етапи обробки забезпечують тривалий термін служби лінії.
■ ВИСОКА ТОЧНІСТЬ
Вали для роликів обробляються за допомогою шліфувальної машини принаймні двічі. Ролики обробляються з ЧПК для забезпечення високої точності.
■ АВТОМАТИЧНЕ ТА ПРОСТЕ КЕРУВАННЯ
Безпечне та просте керування завдяки сенсорній операційній системі Mitsubishi PLC. Зручна взаємодія між людиною та лінією.
■ ВІДМІННЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
Технік може бути відправлений на вашу фабрику для встановлення лінії та навчання ваших працівників. Інженери можуть обслуговувати за кордоном. Ми надаємо послуги протягом усього терміну служби для наших ліній.
Модель лінії | Верстат для покрівельних панелей з електрорізкою |
Спосіб операції | Автоматична лінія |
Атестація | ISO9001, CE |
Гарантія | 36 місяців |
Перевага | Термін служби більше 15 років |
Вага | 9 550 кг |
Товщина матеріалу | 0,4 мм – 0,7 мм |
Каркасний матеріал | Сталеві рулони |
Розкрій матеріалу | Cr12MOV |
Головний двигун | 7,5 кВт |
Формувальні ролики | 26 станцій |
Діаметр валів | 72 мм |
Матеріал ролика | Хромована сталь №45 |
Рама лінії | H400 |
Товщина стінки | 40 мм |
Швидкість формування | Приблизно 30-35 м/хв |
Транспорт | У контейнерах, придатних для морських і автомобільних перевезень |
Ширина подачі або рулону | 1200 мм |
Ефективна ширина | 960 мм |
Межа текучості матеріалу | 235 МПа |
Суцільні вали діаметром 72 мм.
Суцільні сталеві вали двічі обробляються шліфувальною машиною для забезпечення остаточної точності. Покупець гарантує отримання аркуша високої точності від машини
Усі ролики виготовлені зі сталі №45
Верстати з ЧПК можуть підвищити точність роликів.
Хромована поверхня для додання твердості валикам.
Розробіть підшипники всередині роликів, щоб машина могла працювати з меншим навантаженням, щоб ролики було важко пошкодити.
Забезпечте однакову швидкість між усіма роликами, відсутність різниці в швидкості між роликами, підвищте точність формування.
Підшипники допомагають продовжити термін служби машини. Вироблені нами машини для формування допускаються до використання більше 15 років.
Товщина бічної стінки: Q235 товщиною 40 мм.
Рама машини планується на поверхні за допомогою планувальної машини для підвищення точності процесу.
16A-1 Ланцюг і редуктор переміщують лінію, моторні приводи, близько 26-крокових станцій для формування.
Всі оброблені ролики збираються на килимі, щоб уникнути подряпин на поверхні роликів.
1) Використовує різання стовпчиків, Зупинка для різання;
2) Матеріал ріжучого леза Cr12mov із загартованою обробкою.
3) Приймає зварну раму для гарної жорсткості.
4) Ріжуча рама пройшла термічну обробку, щоб уникнути деформації кінцевого продукту. допуск на довжину різання ±1,5 мм.
5) Сила різання забезпечується електроенергією. 3 кВт.
6) Кінцевий продукт можна розрізати відповідно до заданої довжини в контролері PLC, і довжина автоматично вимірюється кодувальником. Коли кінцевий продукт досягає встановленої довжини, машина зупиниться, щоб автоматично розрізати продукт. Завершіть цю дію, машина знову працюватиме безперервно.
1) Ця система використовує ПЛК Mitsubishi для контролю всіх робочих дій. Обсяг виробництва та довжина кожного шматка буде автоматично виміряно. Зручно керувати машиною для формування рулонів.
2) Конвертер Mitsubishi регулює швидкість технології, реалізовуючи автоматичне виробництво.
3) Сенсорний екран вводить і скасовує робочі дані.
4) Дружня система інтерфейсу людина-машина може встановлювати партії заготовки, довжину, кількість тощо.
5) Лічильний кодер, що має функцію підрахунку та вимірювання довжини.
6) Відповідна напруга живлення: 380 В/50 Гц/3 фази (можна налаштувати за вимогою клієнта).
Посилання на зовнішню форму системи: