Опис компонентів високошвидкісної лінії для профілювання настилу металевої підлоги

1. Вали високої точності

Суцільні вали діаметром 82 мм.
Суцільні сталеві вали двічі обробляються шліфувальною машиною для забезпечення остаточної точності. Покупець гарантує отримання аркуша високої точності від машини

2. №45 Сталь, оброблена на верстаті з ЧПУ

Усі ролики виготовлені зі сталі №45
Верстати з ЧПК можуть підвищити точність роликів.
Хромована поверхня для додання твердості валикам.

3. Конструкція підшипників всередині формувальних роликів

Розробіть підшипники всередині роликів, щоб машина могла працювати з меншим навантаженням, щоб ролики було важко пошкодити.
Забезпечте однакову швидкість між усіма роликами, відсутність різниці в швидкості між роликами, підвищте точність формування.
Підшипники допомагають продовжити термін служби машини. Вироблені нами машини для формування допускаються до використання більше 15 років.

4. Основний корпус машини

Рама машини виготовлена зі сталі типу Н450 методом зварювання
Товщина бічної стінки: 235 МПа з товщиною 20 мм
Пази розроблені між з’єднувальною стінкою, щоб запобігти переміщенню з’єднувальної стінки та підвищити стабільність.

Моторне водіння, шестерня / зірочка приводу трансмісії, приблизно 44-крокові станції для формування
Головний двигун=11KWx2, частотний контроль швидкості
Усі гвинтові болти класу 8.8 (деякі інші фабрики використовують низький клас 4.8), щоб забезпечити щільне кріплення конструкції машини та тривалий термін служби під час тривалої роботи машини.
Швидкість формування 20-25 м/хв.
Всі оброблені ролики збираються на килимі, щоб уникнути подряпин на поверхні роликів.

5. Автоматична система різання

1) Використовує різання стовпчиків, Зупинка для різання;
2) Матеріал різального леза Cr12 mov. із загартованою обробкою.
3) Це штампування стилю різання, є одна 8-міліметрова смуга відпрацьованої сталі після кожного різання, щоб подовжити термін служби та зменшення деформації листів палуби.
4) Ріжуча рама пройшла термічну обробку, щоб уникнути деформації кінцевого продукту.
5) Потужність різання забезпечує гідравлічна станція.
6) Кінцевий продукт можна розрізати відповідно до заданої довжини в контролері PLC, і довжина автоматично вимірюється кодувальником. Коли кінцевий продукт досягає встановленої довжини, машина зупиниться, щоб автоматично розрізати продукт. Завершіть цю дію, машина знову працюватиме безперервно.

6. Система керування ПЛК

1) Ця система використовує ПЛК Mitsubishi для контролю всіх робочих дій. Обсяг виробництва та довжина кожного шматка буде автоматично виміряно. Зручно керувати машиною для формування рулонів.
2) Конвертер Mitsubishi регулює швидкість технології, реалізовуючи автоматичне виробництво.
3) Сенсорний екран вводить і скасовує робочі дані.
4) Дружня система інтерфейсу людина-машина може встановлювати партії заготовки, довжину, кількість тощо.
5) Лічильний кодер, що має функцію підрахунку та вимірювання довжини.
6) Відповідна напруга живлення: 440 В/60 Гц/3 фази (може бути розроблено відповідно до вимог покупця)

Застосування продукту високошвидкісної лінії для профілювання настилу металевої підлоги

Щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів, ми розробляємо та виготовляємо високошвидкісну лінію для профілювання настилу металевої підлоги у різних специфікаціях, моделях і конфігураціях.

Приклад застосування високошвидкісної лінії для профілювання настилу металевої підлоги

Детальна інформація про високошвидкісну лінію для профілювання настилу металевої підлоги

1. Два контейнери *40GP для завантаження одного комплекту лінії з механічним розмотувачем;
2. Весь контролер Wiped Anti Rust Oil, PLC, покритий пінною плівкою;
3. Запасні частини та деякі дрібні деталі, упаковані в пластикову коробку для інструментів;
4. Усі компоненти закріплені сталевим дротом із контейнером. Підходить для тривалого морського транспортування.

Час доставки

Лінія готова протягом 100 днів після отримання 30% депозиту та підтвердження деталей контракту від покупця та продавця.