Ми в месенджерах: 
+38 067 942 71 06
Автоматизована лінія для виробництва металочерепиці D25 1120
Автоматизована лінія для виробництва металочерепиці D25 1120 в основному використовується для виробництва різних видів панелей. Кольорова металочерепиця, виготовлена на цій лінії, виглядає красиво, елегантно та благородно. Це дуже популярний сучасний будівельний матеріал з кращими характеристиками проти пресування та згинання, і широко використовується в будівництві сучасних заводів, цивільному будівництві тощо.
■ ЛІНІЯ ТРИВАЛОГО ТЕРМІНУ СЛУЖБИ
Ролики лінії оброблені верстатами з ЧПК, покриті твердим хромом 0,05 мм на поверхні. Термічна обробка ріжучої рами для усунення напруги сталі, щоб уникнути деформації. Матеріал для різання — формована сталь Cr12 із загартованою обробкою, усі ці етапи обробки забезпечують тривалий термін служби лінії.
■ АВТОМАТИЧНЕ ТА ПРОСТЕ КЕРУВАННЯ
Безпечне та просте керування завдяки сенсорній операційній системі Mitsubishi PLC. Зручна взаємодія між людиною та лінією.
■ ВІДМІННЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
Технік може бути відправлений на вашу фабрику для встановлення лінії та навчання ваших працівників. Інженери можуть обслуговувати за кордоном. Ми надаємо послуги протягом усього терміну служби для наших ліній.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Короткий опис автоматизованої лінії для виробництва металочерепиці D25 1120.
Технічні параметри автоматизованої лінії для виробництва металочерепиці D25 1120:
| Відповідний матеріал | Сталеві рулони |
| Швидкість формування | Приблизно 5-6 м/хв |
| Вимоги до живлення | Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність гідравлічної станції: 5,5 Kw |
| Відповідна товщина | 0,5 мм – 0,6 мм |
| Відповідна ширина | 1190 мм |
| Відповідна потужність | 380 В/ 3 фази/ 50 Гц |
| Матеріал леза | Cr12 із загартованою обробкою |
| Система контролю | ПЛК Mitsubishi та датчик (Японія) |
| Загальна вага лінії | 8 655 кг |
| Розмір лінії | 9,0 x 1,65 x 1,6 м (Д х Ш х В) |
| Доставка | Контейнер 1×40 GP може завантажити одну лінію |
ОПИС
1.Рол формування M/C
1) Основна рама машини зварюється окремо, а зовнішня стінка з’єднується гвинтом після обробки поверхні.
2) Матеріал валика – високоякісна кована сталь № 45 з цифровим керуванням.
3) Вали роликів обробляються шліфувальною машиною двічі, щоб забезпечити точність кінцевого продукту.
4) Ролики покриті твердим хромом товщиною 0,05 мм на поверхні після обробки на точному верстаті. Таким чином, забезпечується довгий термін служби формувальних роликів.
5) Діаметр валу 72 мм.
6) Кількість формувальних роликів: близько 17 станцій
7) Ланцюг і шестерня переміщують лінію, моторні приводи. Усі робочі дії контролюються електрошабою Mitsubishi PLC автоматично.
8) Відповідна напруга живлення: 380 В/50 Гц, 3 фази (може бути розроблено відповідно до вимог покупця)
9) Робоча швидкість: приблизно 5-6 м/хв (включаючи час різання та пресування)
10) Потужність двигуна основної машини: близько 5,5 кВт (залежно від остаточного дизайну)
11) Загальна вага: близько 9500 кг
12) Розмір системи формування: 9,0x1,65x1,6M (ДxШxВ) (залежно від остаточного дизайну)
ЗАСТОСУВАННЯ
Застосування продукту автоматизованої лінії для виробництва металочерепиці D25 1120
Щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів, ми розробляємо та виготовляємо автоматизовану лінію для виробництва металочерепиці D25 1120 в різних специфікаціях, моделях і конфігураціях.
Приклад застосування автоматизованої лінії для виробництва металочерепиці D25 1120
