Ми в месенджерах: 
+38 067 942 71 06
Автоматична лінія для виготовлення профілей С
■ ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ
8-10 м за хвилину. Виробляйте 4 800 м за зміну за 8 годин в день.
■ ЛІНІЯ ТРИВАЛОГО ТЕРМІНУ СЛУЖБИ
Ролики лінії оброблені верстатами з ЧПК, покриті твердим хромом 0,05 мм на поверхні. Термічна обробка ріжучої рами для усунення напруги сталі, щоб уникнути деформації. Матеріал для різання — формована сталь Cr12 із загартованою обробкою, усі ці етапи обробки забезпечують тривалий термін служби лінії.
■ ВИСОКА ТОЧНІСТЬ
Вали для роликів обробляються за допомогою шліфувальної машини принаймні двічі. Ролики обробляються з ЧПК для забезпечення високої точності.
■ АВТОМАТИЧНЕ ТА ПРОСТЕ КЕРУВАННЯ
Безпечне та просте керування завдяки сенсорній операційній системі Mitsubishi PLC. Зручна взаємодія між людиною та лінією.
■ ВІДМІННЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
Технік може бути відправлений на вашу фабрику для встановлення лінії та навчання ваших працівників. Інженери можуть обслуговувати за кордоном. Ми надаємо послуги протягом усього терміну служби для наших ліній.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Короткий вступ до автоматичної лінії для виготовлення профілей С.
Технічні параметри автоматичної лінії для виготовлення профілей С:
| Відповідний матеріал | Сталеві рулони |
| Швидкість формування | близько 8-10 м/хв. (не включає пробивання та різання) |
| Вимоги до живлення | Потужність головного двигуна: 7,5 х 3 кВт + 5,5 кВт Потужність гідравлічної станції: 7,5 Kw |
| Відповідна товщина котушки | 1,4 мм – 4 мм |
| Відповідна ширина котушки | згідно креслення |
| Відповідна потужність | 235-350 МПа |
| Матеріал леза | Формова сталь Cr12 із загартованою обробкою |
| Система контролю | ПЛК Mitsubishi та перетворювач частоти |
| Загальна вага лінії | 24 655 кг |
| Розмір лінії | 14,5 м х 2,1 м х 2 м (Д х Ш х В) |
| Доставка | Контейнер 2×40 GP може завантажити одну лінію |
ОПИС
1. Пристрій для вирівнювання:
1) функція.
– Відпустіть заглушку рулонів, направляючи її до вирівнюючого пристрою, розрівняйте рулонний лист.
– Під час подачі котушки ковш натискає на заглушку котушок, спрямовуючи котушку в пристрій для вирівнювання.
– Вирівнювальний пристрій з подавальними роликами і вирівнювальними роликами. Ролики подачі можна регулювати вгору та вниз, завдяки чому легко регулювати відстань між вирівнювальними роликами та кут нахилу.
2) параметр:
– Максимальна швидкість: 8-10 м/хв
– Максимальна ширина матеріалу: відповідно до вимог профілю.③Товщина матеріалу: 1,5-4,0 мм
– Точність нівелювання: ±1,5 мм
2. Система штампування
1) Прийняти зварний сталевий каркас, він має велику жорсткість.
2) Горизонтальну відстань отвору можна регулювати вручну; вертикальне положення регулюється шляхом введення параметрів у ПЛК.
3) Матеріал штампування: Cr12.
4) Три комплекти перфораційного пристрою: 1 комплект з одним отвором, 1 комплект для двох отворів, 1 комплект для двох отворів по висоті.
5) Допуск на положення штампування становить ±1,5 мм.
6) Розмір штампування φ16 мм.
3. Пристрій попереднього різання
1) Довжина та блоки можуть бути встановлені покупцем через панель керування, коли досягнуто встановленої довжини, машина автоматично розріже панель. Різання завершується силою гідравлічної станції, що гарантує точність різання.
2) Стиль: попереднє різання, гідравлічний привод.
3) Матеріал різального леза: формувальна сталь Cr12 із загартованою обробкою.
ЗАСТОСУВАННЯ
Застосування продукту автоматичної лінії для виготовлення профілей С
Для того, щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів, ми розробляємо та виробляємо автоматичної лінії для виготовлення профілей С у різних специфікаціях, моделях і конфігураціях.
Приклад застосування автоматичної лінії для виготовлення профілей С
