Опис компонентів автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050

1. Вали високої точності

Суцільні вали діаметром 72 мм.
Суцільні сталеві вали двічі обробляються шліфувальною машиною для забезпечення остаточної точності. Покупець гарантує отримання аркуша високої точності від лінії.

2 . Ролики жорсткого формування з високою точністю

Кожен формувальний валик використовує лінію з ЧПУ для полірування та обробки в розроблену форму валиків, це може покращити точність валиків. І посаджений твердий хром 0,03-0,05 мм, щоб гарантувати, що лінія працює більше 15 років для Вас.

3. Конструкція підшипників всередині формувальних роликів

Розробте підшипник всередині роликів, щоб лінія працювала з меншим навантаженням, щоб ролики було легко пошкодити.
Забезпечте однакову швидкість між роликами, відсутність різниці в швидкості між роликами, підвищте точність формування.
Підшипники допомагають продовжити термін служби лінії.

4. Автоматичний електричний різальний пристрій

1) Дозволяє вирізати пост, зупинити, щоб вирізати;
2) Матеріал ріжучого леза Cr12mov із загартованою обробкою.
3) Приймає зварну раму для гарної жорсткості.
4) Ріжуча рама пройшла термічну обробку, щоб уникнути деформації кінцевого продукту. допуск на довжину різання ±1,5 мм.
5) Сила різання забезпечується електроенергією. 3 кВт.
6) Кінцевий продукт можна розрізати відповідно до заданої довжини в контролері PLC, і довжина автоматично вимірюється кодувальником. Коли кінцевий продукт досягає встановленої довжини, лінія зупиниться, щоб автоматично розрізати продукт. Завершіть цю дію, лінія знову працюватиме безперервно.

5. Система керування ПЛК:

1) Ця система використовує ПЛК Mitsubishi для контролю всіх робочих дій. Обсяг виробництва та довжина кожного шматка буде автоматично виміряно. Зручно керувати лінією для виробництва металопрофілю.
2) Конвертер Mitsubishi регулює швидкість технології, реалізовуючи автоматичне виробництво.
3) Сенсорний екран вводить і скасовує робочі дані.
4) Дружня система інтерфейсу людина-лінія може встановлювати партії заготовки, довжину, кількість тощо.
5) Лічильний кодер, що має функцію підрахунку та вимірювання довжини.
6) Відповідна напруга живлення: 380 В/50 Гц/3 фази (можна налаштувати за вимогою клієнта).

Посилання на зовнішню форму системи:

Застосування продукту автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050

Для того, щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів, ми розробляємо та виготовляємо автоматизовану лінію для виробництва металопрофілю Т35 1050 в різних специфікаціях, моделях і конфігураціях.

Приклад застосування автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050

Деталі упаковки автоматизованої лінії для виробництва металопрофілю Т35 1050

1. Один контейнер *40GP для завантаження одного комплекту лінії для формування даху з механічним розмотувачем;
2. Весь контролер Wiped Anti Rust Oil, PLC, покритий пінною плівкою;
3. Запасні частини та деякі дрібні деталі, упаковані в пластикову коробку для інструментів;
4. Усі компоненти закріплені сталевим дротом із контейнером. Підходить для тривалого морського транспортування.

Час доставки

Лінія готова протягом 100 днів після отримання 30% депозиту та підтвердження деталей контракту від покупця та продавця.